1. сократить сроки разработки изделий, поднять качество их технического уровня для повышения конкурентоспособности;
2. не менее чем на 20% снизить объем по доводке изделия;
3. не менее чем на 15 % сократить количество и объем дорогостоящих натурных испытаний;
4. расширить круг решаемых задач для более детального исследования поведения сильно нагруженных узлов;
5. как минимум в 3-4 раза сократить трудоемкость подготовки математических моделей.

1. разработать план-график выполнения работ без использования разработанной методики шумов и моделирования работы (вариант 1-базовый вариант);
2. разработать план-график выполнения работ с использованием разработанной методики и проведением моделирования (вариант 2-новый вариант);
3. оценить трудоемкость и длительность обоих вариантов;
4. при наличии эффекта по пункту 3 провести расчет затрат на выполненную работу;
5. определить экономический эффект.

6.2 Разработка план-графиков выполнения работ по варианту 1 и варианту 2

План-график и перечень работ, выполняемых на анализируемом этапе, составлен на основании действующей нормативной документации [2, 3].
Трудоемкость работ определена нормативами, действующими на предприятии [2, 3].
Длительность выполнения работ и их последовательность максимально оптимизированы для выполнения работы в заданные сроки. Поэтому используются параллельное, там где это возможно, выполнение работ, опережение и другие приемы, сокращающие общее время разработки.
Укрупненный до уровня 1 план –график базового варианта разработан с применением программы Microsoft Project [4] и представлен на рисунке 6.1 (лист 1 и лист 2) в виде линейчатой диаграммы, известной в литературе как диаграмма Ганта.
Из плана-графика видно, что общая трудоемкость этапа составляет 1750,4 дня.
Новый вариант отличается от базового варианта технологией  проверки основных параметров изделия (шумовых характеристик, энергетических параметров и нелинейных искажений) в различных условиях нагрузки выходной ступени РПДУ.
Необходимость проверки шумовых характеристик экспериментальным путем в базовом варианте вызвана невозможностью достоверного подтверждения выполнения требования ТЗ расчетным путем. 
Применение разработанной методики расчета шумов полевых транзисторов позволяет исключить сложные работы по подготовке и проведению экспериментальных работ по измерению шумов радиопередатчика.
Важным параметром изделия является определение его предельных возможностей при работе в сложных условиях – условиях рассогласования.

Отсутствие программного обеспечения и методик моделирования этих условий заставляет разработчика проводить эти граничные испытания на макетах. Из-за возможности перегрузки выходных транзисторов такие испытания могут привести к их отказу. Поэтому испытания должны проводиться очень опытным специалистом, а их сложность требует значительного времени подготовки, изготовления макетов и дополнительных устройств имитации КСВ (комплексных нагрузок) и устройств защиты. Тем не менее даже проведение этих испытаний не дает сведений об характере импульсов напряжений на выводах транзисторов и токов, протекающих через них, их импульсных значениях и рассеиваемой мощности, т.е. реальных режимах работы транзисторов.

Рисунок 6.1 - План-график выполнения работ по базовому варианту. Лист 1                  Рисунок 6.1 - План-график выполнения работ по базовому варианту. Лист 2

Применение методики, предложенной в данном проекте, позволяет провести моделирование изделия в любых заданных условиях и оценить предельно допустимые его режимы.
Отличие базового варианта от нового варианта заключается в исключении в новом варианте работ, связанных с подготовкой, изготовлением, испытанием макета и корректировкой документации, связанной с ошибочными решениями, принятыми при разработке схем.
В связи свыше изложенным, перечень выполняемых  работ по новому варианту и общая трудоемкость будут отличаться от базового варианта исключением  ряда работ, выделенных на рисунке 6.1 (Лист 2) шрифтом типа «Курсив». К таким работам относятся работы, находящиеся на строках 423, 428,433, 461 и 492, связанные с комплектованием, изготовлением, испытанием макета, его доработкой и корректировкой документации.
Перечень работ по новому варианту приведен на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2 - План-график выполнения работ по новому варианту. Лист 1                  Рисунок 6.2 - План-график выполнения работ по новому варианту. Лист 2

Анализ планов-графиков (рисунки 6.1, 6.2) показывает, что выполнение работ по новому варианту обеспечивает:

1. уменьшение трудоемкости работ на 440,85 чел/дн;
2. сокращение продолжительности выполнения этапа на 43,62 дня, т.е. действительно имеются признаки наличия экономического эффекта.

Для количественной оценки экономического эффекта необходимо провести расчет затрат по базовому и новому варианту.
Т.к. эффект возникает за счет исключения работ 423, 428,433,461 и 492, то разность в затратах будет определяться затратами, возникающими при проведении выше перечисленных работ. Поэтому эффект можно оценить расчетом затрат на проведение работ 423, 428, 433, 461 и 492. Перечень работ, определяющих экономический эффект, трудозатраты и исполнители, выполняющие эти работы, приведен в таблице 6.1.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.Н. Савочкин «ОАО Коломенский завод», А.Н. Солдаткин MSC. Software GmbH. Мероприятия по повышению технического уровня, надежности, эксплуатационных качеств выпускаемой продукции и снижения трудоемкости. Kolomna.pdf.
   
2.  Отраслевые укрупненные нормативы времени для нормирования труда работников подразделений НИИ и КБ. Центр научной организации труда и управления «ТОН», 1986, 126 с.
3. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. Центральное бюро нормативов по труду при всесоюзном научно-методическом центре по организации труда и управления производством государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Москва, «Экономика», 1987, 48 с.
4. Богданов В.В. Управление проектами в Microsoft Project 2003: Учебный курс. – СПб.: Питер, 2004, 604 с.